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鋁件修磨工藝技術

查看：1462 　發稿日期：2016-01-13 19:44:17

鋁件修磨工藝技術
在焊裝白車身工藝中，表面件在噴涂油漆前要
進行表面修磨。鋁件在打磨過程中不可避免地會產
生打磨粉塵，當鋁粉在空氣中的濃度高于一定濃度
時，就有爆炸的危險。因此，必須要為鋁件的打磨建
造特殊的、帶有安全操作裝置的鋁件打磨間。鋁件
打磨間由三部分構成：封閉的打磨空間、排風除塵
系統、粉塵處理系統。
在歐洲一般采用標準ATEX來防止易爆粉塵
爆炸。耐壓、泄壓、抑制和隔離方式的組合中的任意
一種都是歐盟認可的方法和標準。而我國國標（GB/
T17919-1999）中關于上述組合方式略有不同，關于
粉塵的收集器必須加裝泄爆裝置。
分離即對粉塵產生區域和粉塵收集區域進行
分離。在行業生產中，粉塵產生區域即打磨返修區，
為員工操作區。為保證員工人身安全，應保證該區域
內粉塵濃度低于最低爆炸極限，并且保證在該區域
內無火花產生。
為保證員工工作區粉塵濃度低于最低爆炸極
限，要求打磨間內定時換風，并且管道內達到一定
風速。為防止打磨區局部粉塵濃度超標，需要在打
磨工具上集成高負壓除塵系統，在粉塵產生的源頭
進行一級除塵。
一般粉塵爆炸多發生在收集器內，當收集器內
產生靜電火花后會發生小范圍的爆炸，經過傳導后
會使大量的粉塵爆炸。在爆炸發生時，沖擊波先于
火花，沖擊波會把管路內沉積的粉塵揚起，并傳導
回廠房內部形成廠房內的二次爆炸，因此需要在管
道中增加防爆隔離閥，實現人員操作區和粉塵處理
區的隔離。加裝隔離閥作用如圖9所示。圖9中隔
離閥之后為粉塵收集處理設施。
圖9 加裝隔離閥作用
根據鋁粉顆粒大小選取適當型號的過濾器。過
濾器內部粉塵濃度已經高于最低爆炸極限，因此粉
塵收集處理設施應當按照易爆設施處理電氣控制
系統。
在人員操作區域存在故障風險：當排風換風系
統和粉塵收集處理系統失效時，如果打磨工藝繼續
進行，人員操作區域粉塵濃度可能高于最低爆炸極
限。因此需要增加電氣控制系統，在核心部件上增
加電氣檢測設施，并與打磨工具的壓縮空氣管路進
行互鎖。互鎖功能啟動的觸發條件如下：a.系統檢
測到人員操作區粉塵濃度超標；b.系統檢測到設備
故障；c.系統檢測到打磨間門開起，人員操作區域密
封失效。符合以上三種情況之一，電氣控制系統強
制終止高負壓除塵系統運行，根據實際情況確定是
否終止低負壓除塵系統，并直接停止打磨工具的壓
縮空氣。
在滿足以上條件的前提下，可以認為鋁件打磨
的人員操作區屬于丁類生產區域，即沒有爆炸危險
的生產區域。

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