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奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。 7 檢驗和試驗 1.  1  檢驗

7.1.1 管件的外觀檢驗應符合下列要求： &)   外觀檢驗應逐件進行；

。管件本體的內外表面應光滑，無氧化皮。焊縫應圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷，并不得留有熔淹和飛濺物；

管件本體上不得有深度大于公稱壁厚的 57 。且大于 0 ，  80 皿的結疤、折迭、離層、發紋時；  (！) 管件上不得有深度大于公稱壁厚的 10^ 且大于 1.  60 皿的機械劃痕和凹坑；

缺陷的研磨應見到完好金屬為止，研磨后管件的剩余壁厚不應小于公稱壁厚的 90^ 。 7.1.2 成品管件的形狀和尺寸應逐件檢查，并應符合本標準第 4 章的要求。 7.1.3 成品管件的無損檢測應符合下列規定：

對碳鋼、不銹鋼的三通和四通以及鉻鉬鋼材料的管件應逐件進行全表面磁粉檢測或滲透檢測，

檢測結果以 I 級為合格；

除三通、四通外，對奧氏體不銹鋼無縫管件，應逐件進行滲透檢測，檢測結果應符合 丁  473(1  5 的 I 級要求；對奧氏體不銹鋼鋼板制對焊管件，應逐件對焊縫全表面進行 100 劣滲透檢測，檢測結果應符合〗 8/7 4730.5 的 I 級要求；對于管件本體材料，每批管件抽檢數量應為 101 且不應少于 2 件，進行全表面1007 。滲透檢測；

對碳素鋼和鉻鉬鋼無縫管件，應逐件進行全表面磁粉檢測，檢測結果應符合 16/1  4730 ，  4 的 I 級要求；對碳素鋼和鉻鉬鋼鋼板制對焊管件，應逐件對焊縫全表面進行 1007 。磁粉檢測，檢測結果應符合 3/1 4730.4 的I 級要求；對于管件本體材料，每批管件抽檢數量應為 57 。，且 不應少于 2 件，進行全表面 1007 。磁粉檢測； &)   除非合同另有規定外，管件的對接焊縫全長應進行 1007 。的射線檢測，射線檢測均按 18/ 丁

4730 ，  2 標準進行，檢測結果應不低于 II 級要求。射線檢測技術等級不應低于 ^6 級； 。管件表面不得有微裂紋。 7.1.4 無損檢測檢查出的微裂紋，其深度不大于 0 .811 皿且不大于公稱壁厚的 107 。時，應對其進行研磨消除。如果微裂紋的深度大于 0 .811 皿或大于公稱壁厚的 107 。， 該管件應報廢處理。 7.2 試驗

7.2.1     16 ^110 (3 、  161 \411011 、  09^2^00^  09 ^1 )1 ^1)11 等低溫用鋼，應做低溫夏比沖擊試驗，試驗用

試件應在同批母材上選取，并具有與成品管件相 '， 的最終熱處理狀態。試驗要求和試驗結果應符合 06  150 的有關規定。 、 7.2.2 成品管件的硬度試驗應符合下列要求：

3 〉對碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件每批抽檢數量應為 3 。石， 且不應少于 2 件，試驗結果有 1 件不合格時，應加倍試驗，若仍有一個不合格時，應逐件檢查。鉻鉬合金鋼管件應逐件試驗；

。管件的本體硬度應符合表 1.  2 ，  2 的要求；

。    焊縫及其熱影響區的硬度檢驗應符合相應標準要求，其硬度值不應高于管件本體硬度的 120 0 1

彔 1.2.2 管件本體硬度

1.1.  3 除非合同有規定外，按本標準生產的管件不要求在制造廠進行水壓試驗，但它應能夠承受相應鋼管標準所規定的試驗壓力，并達到相應的，格判定標準。 7.3 補充要求  7

當合同有規定，可增加下列項目中的一項或數項，檢驗或試驗應由制造廠完成，但項目、抽樣方法和合格判定標準應在合同中規定： 晶間腐蝕試驗； 。金相組織檢驗；

其他的檢驗或試驗。