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純電加熱高溫釬焊爐

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空調(diào)系統(tǒng)釬焊知識(shí)和技術(shù)

查看：2016 　發(fā)稿日期：2016-01-13 19:37:43

釬焊就是把熔點(diǎn)低于被焊料熔點(diǎn)的金屬或合金作為充填金屬（即焊料），而且只溶化熔料而不被焊物的一種熔接方法。在修理空調(diào)時(shí)，紫銅管的焊接要用硬釬焊。

一釬焊

可分為釬接溶焊、軟釬焊（軟錫焊）、和硬釬焊三種。

軟釬焊與硬釬焊的不同主要在于焊料的軟、硬之不同。軟釬焊的焊料是焊錫，而硬釬焊的焊料是銅磷合金焊條及銀基焊條。軟釬焊與硬釬焊的不同也可以從焊料溶點(diǎn)高、低而加以區(qū)分。一般溶點(diǎn)在450度以下的焊料叫軟焊料，溶點(diǎn)在450度以上的焊料叫硬焊料。硬釬焊時(shí)，要把溶點(diǎn)比被焊金屬低（焊接溫度要高于450度）的焊料溶化加在結(jié)合部，使其與被焊材料發(fā)生沾潤(rùn)現(xiàn)象，從而達(dá)到焊接的目地。在焊接部位的狹縫隙中加入溶化焊料利用毛細(xì)管的作用可稱為沾潤(rùn)現(xiàn)象，沾潤(rùn)是焊接的條件。硬釬焊主要采用氧氣—乙炔焊炬，而軟釬焊一般采用電烙鐵加熱或噴燈加熱。

二氣焊設(shè)備、焊料、焊劑

1設(shè)備

氣焊設(shè)備包括乙炔桶、氧氣鋼瓶、焊槍（焊炬）、軟管等。

在乙炔氣瓶?jī)?nèi)，最大壓力為250PSi，乙炔含有約93%的碳與7%的氫，當(dāng)與適當(dāng)?shù)难趸旌虾螅c(diǎn)火即可產(chǎn)生高溫火焰。

焊槍也稱焊把，焊槍使氧氣與乙炔經(jīng)兩個(gè)針閥調(diào)節(jié)后，使其按正確的比例混合，點(diǎn)燃后可產(chǎn)生高溫，用來(lái)焊接管路的接頭。

焊接時(shí)火焰的大小可通過(guò)兩個(gè)針閥調(diào)整，在焊接不同的材料、不同的管徑時(shí)，所需的焊槍大小和火焰溫度的高低也不同。

2氣焊火焰

有氧化焰、中性焰、碳化焰三種。

氧化焰中氧氣過(guò)剩，它可以使金屬氧化，所以一般不宜采用。

碳化焰是可燃性氣體的剩火焰、火焰模糊發(fā)白。釬焊時(shí)使用一些碳化焰。其他如碳素鋼，不銹鋼的焊接也使用它。

中性焰是三種火焰中最適用于銅管焊接的火焰，氧氣和乙炔的含量適當(dāng)，是氣焊的標(biāo)準(zhǔn)火焰。最高溫度可達(dá)到3000—3500℃，幾乎所有的焊接都可以使用中性火焰。

氣焊火焰在調(diào)整時(shí)，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)焊槍上的氧氣調(diào)節(jié)旋鈕，以改變氣體混合比例，這需要在焊接時(shí)靈活掌握、摸索。

火焰調(diào)節(jié)的過(guò)程如下：

由大到小：中性焰（大）→減小氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減小乙炔→調(diào)為中性焰（小）。

由小至大：中性焰（小）→加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調(diào)為中性焰（大）。

關(guān)于常用的氧炔氣焊設(shè)備的操作順序如下：

1）檢查高壓貯氣瓶：將高壓貯氣瓶置于遠(yuǎn)離熱源和不被日曬的地方，注意氣瓶的噴口不要朝著人的身體方向，打開氣瓶閥門時(shí)有少量氣體排出。要確認(rèn)高壓氣瓶連接管前端無(wú)雜物堵塞和損傷。

2）高壓貯氣瓶的接頭對(duì)正接管的螺帽，并用板手?jǐn)Q緊。同時(shí)，貯氣瓶的接頭對(duì)正調(diào)節(jié)閥的螺帽，并用板手?jǐn)Q緊。

3）檢查焊槍火口前部是否有彎和堵塞，氣管口是否被堵住，有無(wú)油污。

4）調(diào)整氧氣閥，先把調(diào)節(jié)器把手調(diào)松。然后打開高壓貯氣瓶的氣閥，并將調(diào)節(jié)后的低壓壓力控制在0.15—0.2MPa（1.5—2.0Kg/c㎡）,慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)器把手。

5）調(diào)整乙炔閥，先把調(diào)節(jié)器手調(diào)松，然后打開氣瓶的氣閥，使低壓壓力控制在0.01—0.02MPa（0.1—0.2Kgf/c㎡）,慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)器把手。

6）打開氣管的乙炔閥，用打火機(jī)點(diǎn)火，然后再打開氧氣閥。

7）火苗調(diào)整：調(diào)整乙炔閥和氧氣閥，使活焰成為中性焰。

8）焊接。

9）滅火：先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。

10）關(guān)閉氣瓶的氣閥，打開吹管氣閥，將壓力表調(diào)為（0Kgf/c㎡），再關(guān)閉吹管氣閥，放松調(diào)節(jié)器的把手（注：壓力為0Kgf/c㎡，其絕對(duì)壓力為當(dāng)?shù)卮髿鈮褐担?nbsp;
3焊料

硬焊料的焊料主要有銀基焊料、銅基焊料及黃銅焊料等，在釬焊中的管道材料一般有：銅與銅、銅與鋼、鋼與鋼等。正確的選擇焊料及熟練地操作是焊接質(zhì)量的有效保證。

空調(diào)等小型制冷器具的制冷管道為紫銅管，焊接時(shí)一般選用銅磷焊料或銀焊料，這些焊料具有良好的流動(dòng)性（漫流）、填縫和潤(rùn)滑性能。

銅與鋼或鋼與鋼的釬焊，可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮杆帯?nbsp;

4焊劑

焊劑也叫焊藥。在釬焊過(guò)程中焊藥可以防止被焊物金屬及焊料的氧化、有效地去除氧化雜質(zhì)、使悍料能夠流動(dòng)。同時(shí)，還可以減少已溶化的焊料的表面張力，容易去除溶渣。焊劑可以將對(duì)被焊金屬及焊料的腐蝕作用限制在最小限度以內(nèi)。焊藥分非腐蝕性、活性化兩種

1）非腐蝕性焊藥：硼砂和硼酸的混合物，對(duì)于釬焊溫度800℃以上的金屬有效。

2）活性化溶劑：在硼砂和硼酸混合物中加入氟化鉀、氯化鉀、氟化鈉、氯化鈉、氯化鋰等化合物，可以增加清除氧化膜的能力。

三氣焊技術(shù)

用氣焊焊接的銅管釬焊要具備下列條件：插管焊接時(shí)，兩管之間要有適當(dāng)?shù)那逗祥g隙；焊接金屬表面要潔凈，并去除油污；焊料、焊藥要適當(dāng)；火候要適當(dāng)；并有熟練的技術(shù)。

1套插銅管的間隙和深度

1）當(dāng)制冷劑管與壓縮機(jī)的導(dǎo)管焊接時(shí)，制冷劑管插入導(dǎo)管的深度必須有10mm，若小于10mm，在加熱時(shí)插入管易變位（向外移動(dòng)），導(dǎo)致焊料堵塞管口。

2）小型壓縮機(jī)（電冰箱、空調(diào)器）的制冷劑銅管插焊接頭間隙一般在0.05—0.2.mm之間。

若接頭部分的間隙過(guò)大，則焊料難以均勻地滲入，會(huì)出現(xiàn)氣孔，導(dǎo)致漏氣。如間隙過(guò)小，則流進(jìn)間隙的焊料會(huì)變少，造成焊接質(zhì)量不佳，強(qiáng)度不夠或虛焊。

3）毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器焊接時(shí)，毛細(xì)管的插深度為20-5=15mm，一般插入的毛細(xì)管端面距過(guò)濾網(wǎng)端面為5mm。

若毛細(xì)管插入過(guò)深，會(huì)觸及過(guò)濾網(wǎng)，造成制冷量不足。若毛細(xì)管插入過(guò)淺，焊接時(shí)焊料會(huì)流入毛細(xì)管端部，引起堵塞。為保證毛細(xì)管插入合適，可在限定尺寸用色筆記上記號(hào)或作一個(gè)限位彎。毛細(xì)管應(yīng)該用專用的毛細(xì)管剪斷開，而不能使用任意的剪刀，否則斷口易變形或出毛刺，于焊接不利。為充分發(fā)揮干燥過(guò)濾器的作用，毛細(xì)管應(yīng)該在干燥過(guò)濾器的下方并且至少有15°的傾斜角安裝。

2焊接時(shí)的清潔處理

1）焊接銅管接頭一定要清潔光亮，不可有油污、涂料、氧化層，否則會(huì)影響焊料的流動(dòng)，造成焊接不良，產(chǎn)生氣孔或假焊。

2）焊接銅管接頭不可有毛刺、銹蝕或凸凹不平，否則會(huì)影響焊接質(zhì)量，造成制冷劑的泄漏。

為保證接頭清潔光亮，在焊接前可用干布對(duì)接頭進(jìn)行擦試，（必要時(shí)可沾少許酒精，用三角刮刀去除毛刺，同時(shí)要注意不可用油污的手套污染銅管的接頭。

3焊接溫度與火焰

用氣焊進(jìn)行釬焊應(yīng)采用中性焰。焊接溫度要比被焊物的溶點(diǎn)溫度低，一般在600—700℃之間，當(dāng)氣焊火焰將銅管烤成暗紅色或鮮紅色時(shí)，焊料即可溶化。溫度過(guò)高或過(guò)低均會(huì)造成焊接不佳：強(qiáng)火焊接會(huì)指造成氧化或使銅管變形、從而影響焊接強(qiáng)度。相反，用弱火加熱（慢加熱）會(huì)使溶點(diǎn)低的金屬和溶點(diǎn)高的金屬分層。

4焊接技術(shù)

焊接時(shí)，加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)合部位氧化，而且加熱要均勻。銅在焊接時(shí)，受熱后顏色要隨溫度而變化，其變化反應(yīng)了溫度的高低。用氣焊火焰加熱銅管的方法。在焊接處的焊口周圍和全長(zhǎng)上均勻加熱，注意對(duì)接的兩根銅管都要加熱。當(dāng)銅管的顏色呈暗紅色時(shí)即將焊料（焊條）和焊藥置于焊口初，焊口處金屬表面溫度足以溶化焊料。

焊料在遇熱后溶化，并流向兩管間隙處。由于加熱不當(dāng)而造成的缺陷。銅管重合處未被確實(shí)加熱而將焊料先加熱時(shí)，焊口出的熱量傳不到內(nèi)管是造成焊接不牢的原因，大量熔化的焊料堆聚在管外，既不美觀，也不牢靠。

5焊接后的清洗與檢查

焊接時(shí)當(dāng)焊料沒(méi)有完全凝固時(shí)，絕對(duì)不不可使銅管動(dòng)搖或振動(dòng)，否則焊接部分會(huì)產(chǎn)生裂縫，使銅管泄漏。焊接完畢后必須將焊口清除干凈，不可有殘留氧化物、焊渣等，最好用刷子刷凈。焊口是否可靠、不堵不漏，應(yīng)用制冷劑或氮?dú)獬淙牍苤校M(jìn)行檢漏。

焊接的缺陷一般有：

1）焊接不良，焊接不足一周：這是由于接頭部分油污或溫度不夠、加熱不均勻，焊料或焊劑選用不當(dāng)、不足等等原因造成的。

2）接合部開裂：這是由于未焊牢時(shí)銅管被碰撞、振動(dòng)所致。

3）焊接時(shí)被焊銅管開裂：由于熱度過(guò)高所致。

4）焊接處外表粗遭：由于焊料過(guò)熱或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、焊劑不足等引起。

5）焊接處有氣泡、氣孔：由于接頭處不清潔所致。

優(yōu)質(zhì)的焊接部位應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

1）經(jīng)得起管內(nèi)充氣加壓、具有接合力。

2）制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在充氣加壓條件下不泄漏。

3）不因運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)而開裂、破損。

4）不堵塞。

5）焊接部位不發(fā)生腐蝕。

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