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焊接中氫的主要來源是：

^焊接材料中藥皮、藥芯或焊劑中含有和吸入的水分;產品包裝損壞、環境潮濕或存放時間過長等都能導致擴散氫含量的顯著增加。因此，制造廠及使用單位應關注焊接材料的設計、制造、包裝、貯存、運輸和使用等方面。在焊接材料已吸潮的情況下 ，應 建議、咨詢或協商有關對低氫級別的影響和可能進行的處理。試驗表明，再吸潮的水分比制造態藥皮含水量對帶入焊縫中擴散氫的影響要小。

―母材表面的漆 、銹、 涂層、防飛濺化合物和油脂、焊絲的表面潤滑劑等都能影響到擴散氫含量。 ~~ 焊接環境溫濕度對擴散氫含量影響較大;空氣中的水分能夠進入電弧 ，從而增加擴散氫含量。 如在干燥的十月份試驗，擴散氫含量較低；而在潮濕的七月份試驗時，擴散氫含量就會高一些。在保持電弧穩定的條件下盡量縮短弧長會降低這種影響。經驗表明，調整電弧長度在熔敷金屬擴散氫 815 級別時影響最小，而在 115 級別時可能非常明顯。一種在規定大氣條件下滿足 85 要求的焊絲，在高濕度條件下進行焊接、特別是不能調整電弧長度時，有可能達不到這一擴散氫含量級別'

―焊接用保護氣體通常具有很低的露點和雜質，但實際上氣瓶受污染 、通過一些管路滲透的水分

和在未用過的氣瓶中凝結的水分等在焊接過程中可能造成擴散氫含量明顯增加。―焊接電流、電弧電壓、焊絲干伸長、保護氣體類型 、電流種類 7 極性、單絲焊還是多絲焊等都對擴

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散氫含量試驗結果有不同程度的影響，且根據實際情況發生變化。例如較大的焊絲干伸長使焊絲受到較多的預熱，導致帶氫化合物 (如水分、油脂等)在其到達電弧之前被釋放從而減少擴散氫含量;然而，采用保護氣體焊接時 ，假如導電嘴位置不合適， 焊絲干伸長過大則會降低保護效果，增大空氣進人電弧的可能性，擴散氫含量將增加。