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熔爐焊是一種廣泛應用于工業焊接的半自動化焊接方式，因為它適于大規模生產和使用非熟練技工。熔爐焊比起其他加熱方式有許多優點利于大規模生產。一個主要優點是它可以輕易的夾固(jigged)或自我定位以產生大量的小部件。^[10]熔爐焊加工過程入熱控制容易（允許使用的零件，局部加熱可能扭曲）且焊焊后無需清洗。熔爐焊常見的焊接氣體包括：惰性氣體，減少大氣壓或真空以保護焊道避免氧化。一些其他優點包括：低單位成本，可大規模生產，精確的溫度控制，并能夠在一次焊多個接頭。使用電爐加熱或電、瓦斯、油的加熱類型取決于爐的形式和應用。熔爐焊的缺點包括：高資本設備的成本，焊接設計較困難和高耗能。^[10]

主要有四種類型的爐用于焊焊操作：批次式、連續、Retort型和真空爐。

• “批次式爐”具有相對較低的初始設備成本和每個工件較低的熱負荷。它能夠隨著使用與否而開啟或關閉，在不使用時可降低營運費用。這種些爐通常適合中到大批量生產，并提供了可焊接類型很大的靈活性。^[10]無論是控制氣體或流量可以用來控制工件的氧化和清潔。

• “連續式爐”最適合處理以類似大小的工件連續通過焊爐的焊接作業。^[10]這些工件往往是用輸送帶送入熔爐，控制工件通過加熱區的速度。這些爐提供的優點是紙需紹量勞工最適合于大規模生產。

• “Retort”不同于其他批次式爐在于Retort爐利用一個密封襯套。Retort一般用密封墊圈或焊死，以充滿焊接氣體并以外部加熱，然后用常規的加熱元件。^[10]由于涉及高溫，Retort通常由耐熱合金制成以抗氧化作用。Retort爐往往用于批次或半連續加工。

• “真空爐”為預防氧化采用真空爐相對是一個比較經濟的方法，最常用于焊焊材料為具有非常穩定氧化物（鋁，鈦和鋯）焊爐內不存在氣體。真空焊大量使用與 耐火材料與特殊組合的合金材料不適合其他焊接氣體環境。由于缺乏助焊劑或還原氣體，零件清潔是至關重要的，當在真空焊焊。三種主要類型的真空爐主要有：單壁熱反射，雙層熱反射，冷壁反射。典型的真空焊壓力范圍從 1.3至0.13 帕斯卡(10⁻² to 10⁻³ Torr) 到0.00013Pa (10⁻⁶ Torr)或更低。^[10]真空爐是最常見的批次式生產方式，它適于中，高產量。