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母材準(zhǔn)備：要焊接鋁材，焊工必須小心的清潔好母材，要用油劑或者溶劑清除鋁材表面的任何氧化物和碳?xì)浠�合物的污染。鋁材表面的氧化物融化溫度在華氏3700度，而其下面的鋁制母材在華氏1200度就會(huì)融化。因此，殘留任何氧化物在鋁制母材的表面將會(huì)制約填充金屬的對(duì)加工件的穿透性。

要清除鋁材表面的氧化物，可以使用不銹鋼的鋼絲毛刷或者溶劑腐蝕的方法。在使用不銹鋼毛刷的時(shí)候，只能往一個(gè)固定的方向刷除。小心不要太用力和不仔細(xì)：粗暴的動(dòng)作會(huì)造成氧化物嵌入鋁制母材。同時(shí)，只在鋁材表面使用不銹鋼刷，不要使用在不銹鋼或者碳鋼上使用過(guò)的刷子。在使用化學(xué)溶劑的方法的時(shí)候，要確保焊接前將溶劑清除干凈。

要最大程度的用油劑或者溶劑的方法減小碳?xì)浠�合物的不良影響，還要使用去油劑。同時(shí)要確保去油劑不含任何碳?xì)浠�合物�?

預(yù)熱： 預(yù)熱鋁制加工件能夠幫助避免焊接裂縫的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度不應(yīng)該超過(guò)華氏230度，要使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)溫度以防止過(guò)熱。另外，將間斷焊放在焊接區(qū)域的開(kāi)始和結(jié)尾處能幫助加強(qiáng)預(yù)熱效果。焊工還應(yīng)該在焊接薄材的時(shí)候預(yù)熱一片厚的鋁材。

處理速度：鋁材焊接的過(guò)程需要“高溫高速”的處理。不同于鋼材，鋁材的較高的熱導(dǎo)性需要使用溫度更高的電流電壓設(shè)定和更高的焊接速度。如果焊接速度太慢，將會(huì)有過(guò)多的焊接穿透，特別是在焊接薄材的時(shí)候。

保護(hù)氣體：氬氣由于其優(yōu)異的清潔性能，被作為最常用的鋁材焊接保護(hù)氣體。在焊接5XXX-系列的鋁合金的時(shí)候，使用的保護(hù)氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。最多75%的氦氣的比例能達(dá)到減小鎂氧化物影響的最佳效果。

焊絲：選擇和母材熔點(diǎn)相近的鋁制填充金屬絲。焊工越能限制金屬的融化范圍，焊接合金就越容易。要用直徑3/64-或者1/16英寸的填絲。填充金屬絲的直徑越大越容易送絲。要焊接薄型材料，用0.035英寸直徑的焊絲加上脈沖焊接的處理工序，低速送絲（大概100到300英寸每分鐘），效果就會(huì)很理想了。

凹面材料焊接：在鋁材焊接中，火花飛濺會(huì)導(dǎo)致焊接失敗。裂縫是導(dǎo)致從鋁材高速的熱膨脹到大量冷卻造成的收縮的后果。焊接裂縫的風(fēng)險(xiǎn)在焊接凹面材料的時(shí)候最大，因?yàn)椴牧媳砻嫘】訒?huì)收縮，冷卻的時(shí)候就會(huì)造成材料的撕裂。因此，焊工應(yīng)該制造出凸面形狀的坑，凸面就會(huì)補(bǔ)償焊接時(shí)造成的收縮。

電源選擇：在選擇焊接鋁材的氣體金屬弧焊機(jī)的電壓的時(shí)候，首先需要考慮的是熔滴過(guò)渡飛濺或者脈沖的問(wèn)題。

恒定電流和恒定電壓的電焊機(jī)可以被用來(lái)噴射弧焊。噴射弧是將焊條上很小的熔化金屬滴通過(guò)焊弧噴射到母材上面。在焊接厚鋁材的應(yīng)用中要求焊接電流超過(guò)350安的恒定電流，這才能達(dá)到最好的效果。

脈沖過(guò)渡通常是在逆變電源的支持下進(jìn)行的。新型的電源包含內(nèi)建的脈沖程序。在氣體金屬弧焊脈沖的時(shí)候，每次電流脈沖就有一滴填充金屬?gòu)暮笚l過(guò)渡到加工件，這個(gè)處理過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生正極的熔滴過(guò)渡，達(dá)到較少的飛濺和較高焊接速度的效果。使用脈沖氣體金屬弧焊工藝來(lái)焊接鋁材的時(shí)候，熱輸入的控制也更好，還能夠輕松的進(jìn)行錯(cuò)位焊接，讓焊工以較低的送絲速度和較低的電流來(lái)進(jìn)行薄材的焊接。

送絲機(jī)：首選的在長(zhǎng)距離送軟鋁絲的方法是推挽式送絲，這種方法使用封閉的送絲機(jī)構(gòu)來(lái)保護(hù)焊絲不受環(huán)境影響。在送絲機(jī)構(gòu)里面的恒定扭矩和變速電機(jī)負(fù)責(zé)送絲動(dòng)力，同時(shí)引導(dǎo)焊絲通過(guò)焊槍，達(dá)到恒定的出力和速度。焊槍的高扭矩電機(jī)拉動(dòng)焊絲，保證送絲速度和焊弧的協(xié)調(diào)一致。

有的焊工使用同樣的送絲機(jī)來(lái)輸送鋼絲和鋁絲。在這樣的情況下，使用塑料或者尼龍的襯墊能幫助達(dá)到順滑和協(xié)調(diào)一致的送絲（鋁）效果。在具體焊接的時(shí)候，盡量保持焊槍線纜的筆直來(lái)減小送絲阻力。仔細(xì)檢查主動(dòng)輥和引導(dǎo)管之間的同軸度，防止鋁材刮花。

使用為鋁材而設(shè)計(jì)的主動(dòng)輥。將主動(dòng)輥設(shè)定緊一些來(lái)達(dá)到不變的送絲速度。過(guò)緊的設(shè)定會(huì)導(dǎo)致焊絲的變形和不穩(wěn)定的送絲：而太松的話，就會(huì)導(dǎo)致不穩(wěn)定的送絲。兩種情況都會(huì)直接導(dǎo)致焊弧和焊接多孔性的不穩(wěn)定。

焊槍：使用分別不同的焊槍襯墊來(lái)焊接鋁材。要防止焊絲被擾亂，可以嘗試同時(shí)收緊襯墊的兩頭，進(jìn)而消除襯墊和氣體發(fā)散器之間的縫隙。

經(jīng)常更換襯墊可以減小鋁材粗糙表面的潛在氧化物對(duì)送絲造成的不良影響。在焊接電流超過(guò)200安的時(shí)候，要使用水冷焊槍來(lái)冷卻，減少送絲的困難。