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AlSi系釬料無(wú)論是釬焊性、強(qiáng)度和母材色澤一致性、鍍覆性和抗腐蝕性能都極佳，特別是該系釬料可以進(jìn)行變質(zhì)處理，大大增加了釬料和焊縫的韌性和折彎性能，加之成本低廉，因此應(yīng)用廣泛。但是此系釬料的液相線在577 ℃左右，和大多鋁合金固相線接近，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)燒溫度低于610℃左右的鋁合金的釬焊。檔增加銅元素的含量后，釬料熔化溫度雖然可以降低到525℃（此時(shí)Cu26.7%,Si6.0%），但釬料的脆性急劇增大，釬料的可加工性下降，只適于鑄成條而難于加工成絲、箔或薄帶。另外，由于含有較多的銅，形成CuAl 2 化合物，使街頭的抗腐蝕性下降。

     為避免低熔化溫度鋁合金釬焊時(shí)發(fā)生過(guò)燒，國(guó)內(nèi)外做了不少這方面的研究。專家等人制備的Al-Si-Cu，顯著的降低了釬焊熔點(diǎn)，在 575 ℃實(shí)現(xiàn)了3003鋁合金的焊接。專家利用Al-10.8Si-10Cu釬料在 560 ℃時(shí)實(shí)現(xiàn)了6061鋁合金的焊接，焊后接頭強(qiáng)度高于通常使用的Al-Si釬料焊后強(qiáng)度。專家研制的 Al-7Si-20Cu-2Sn-1Mg 釬料的熔化溫度為 501-522 ℃。汽車行業(yè)是國(guó)內(nèi)大量使用鋁合金釬焊的行業(yè)，針對(duì)鋁熱交換器等器件的釬焊研制出相關(guān)的釬料。目前，釬焊鋁熱交換器，主要采用復(fù)合釬料的鋁箔。復(fù)合鋁箔釬料以Al-Mn合金（3XXX）或Al-Si-Mg合金（ 6XXX ）為芯材（母材）， Al-Si 合金（ 4XXX ）為皮材（釬料），形成三明治結(jié)構(gòu)。雖然這種釬料已比較成熟，但其釬焊溫度較高。在降低 AlSi 釬料融化溫度方面國(guó)內(nèi)的研究主要有：薛松柏等人研制的 Ag-Al-Cu-Zn 釬料（融化溫度 470-480 ℃），用此釬料釬焊 LY12 所得釬焊接頭剪切強(qiáng)度最高達(dá)到 70% 。于文花等人研究了 Ag-Si-Cu-Ni 系釬料，其中 Ag-10Si-20Cu-3.3Ni  的液相線達(dá)到了 535.8 ℃，而且在570℃時(shí)鋪展性良好：于文花等人研究了Ag-Si-Cu系釬料，其中 Ag-19Cu-9Si 的熔點(diǎn)為 543 ℃，具有良好的潤(rùn)濕性能，接頭的抗剪請(qǐng)阿杜和抗腐蝕性能均能滿足鋁合金釬焊要求。于洋等人研究了微量稀土元素Er對(duì)Ag-7Si-20Cu釬料合金性能的影響，雖然沒(méi)能極大地降低釬料的融化溫度，但顯著提高了釬料的潤(rùn)濕性能（特別是對(duì) LF21 ），釬焊接頭的力學(xué)性能也得到改善。鄒家生等人研究了 Ag-Si-Cu-Zn 系釬料，其中 Ag-10Si-20Cu-5Zn 釬料的液相線最低，達(dá)到了 523 ℃，并用此釬料在鍛鋁的焊接上獲得成功。陸洋等人用正式試驗(yàn)法研究了硅、銅、鎳、稀土等元素對(duì)Al-Si基釬料熔點(diǎn)的影響，其中 Al-6.5Si-25Cu-2Ni-0.3Re 釬料的熔點(diǎn)達(dá)到了 526.43 ℃。張連生等人研究了Cu、 Si 、 Ni 對(duì)鋁合金釬料性能的影響，其中的 Ag-Cu-Si-Ni-Mg 系釬料具有較低的熔化溫度和較窄的熔化溫度區(qū)間，具有較好的鋪展性能，釬焊接頭的力學(xué)性能良好，釬料具有一定的塑性，真空釬焊工藝性能良好。