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正是基于以上原因，國外進口的真空鋁釬焊爐有以下特點：

熱區采用4層隔熱屏（兩層不銹鋼板反射屏和兩層不銹鋼筒體氣體分配器）和不銹鋼爐床組成；

加熱原件采用Ni/Cr合金制成，用寬的加熱帶輻射整個加熱區，以保證有兩的溫度均勻性，部分廠家采用折疊設計以防止爐內機械連接所造成的故障。

配備專利的鎂獨立加熱蒸發裝置，由計算機單獨控制，在捕捉爐內殘余的氧同時，最大程度減少鎂對爐子的污染。

采用干式無油機械泵，避免了在高真空下，油的回流對爐子的污染。

擴散泵配有冷阱。并由1套獨立的制冷壓縮機控制溫度。

配備冷阱可充分提高擴散泵的抽真空能力和抽真空速度，并有效防止油的回流。獨立壓縮機制冷，可以保持冷阱的溫度穩定。

真空爐后部配備1套獨立的水加熱裝置，當釬焊工藝結束時（爐內充入氮氣，將工件從600℃左右冷卻到60℃），早開啟爐門之前，該裝置以小循環方式加熱爐壁及爐門內的冷卻水，將冷卻水溫度從22℃左右加熱到60℃左右，使整個真空爐的溫度場均布，避免開啟爐門時，由于冷卻水的出現而對工件造成污染，這種設計即使在潮濕的環境中裝/卸料時，凝結在內壁上的水汽也可以大大減少。為快速冷卻爐室，提供一個手動旁路閥，用于給爐室泵進口加水。

先進的計算機控制系統，是實現釬焊過程自動控制的必要條件，通過調制解調器可實現遠程控制。

在經濟或突然斷電時，如果斷電部超過三分鐘，再次來電時，系統具備自動啟動功能，焊接或淬火過程仍可繼續進行，如果電源故障超過三分鐘，電源恢復后，爐子可以重新啟動。

該功能可確保整個系統具備完整的工藝連續性，保證焊接質量。

爐門密封圈采用唇式界面密封，內充氮氣（壓力高于大氣壓）。在加熱或保溫階段，可以有效防止因爐門密封圈失效而導致空氣進入爐腔發生氧化，避免對爐室的損害。

氮氣快冷采用內循環冷卻結構，與外循環相比，具有以下 特點：

爐子結構經湊，占地面積小。同時，在冷氣時，由于氮氣循環回路短，氣體消耗少，冷卻效率高，降低了釬焊工藝成本。

計算機控制整個釬焊過程，對各參數實行全程控制，由晶閘管連續調節功率。

設備的控溫儀表精度為0.1%，空爐從室溫升至650℃少于20分鐘，裝載300kg鋁從室溫升至600℃時少于60分鐘。

進口設備多配德國來寶或者美國瓦里安的原裝擴散泵，根據爐體的尺寸及要求的技術指標選用不同型號的擴散泵、羅茨泵、機械泵，以保證達到合適的抽速及工作真空度。

所有的功能由一臺可編程邏輯控制器（PLC）進行控制，操作解密那包括一臺可以進行手動觸摸操作的觸摸屏。

進口設備的閥的大小根據泵的大小設計一伙的最好的性能，除高真空閥外，均采用蝶閥。

進口設備所有啟動操作均有惰性氣體供應系統完成，以保證真空閥發生真空泄漏時，只有惰性氣體泄入真空而沒有空氣泄露，這點和國產設備有很大區別，國產設備主要采用壓縮空氣進行各種閥門的開啟或關閉，而壓縮空氣由于季節的因素會產生冷凝以及水分，對于整個真空室的真空度以及焊接時的工作真空度會產生重大影響，有可能使加熱區的真空度滿足不了工作真空度的要求，從而引起釬焊過程無法完成。