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真空釬焊爐大致有兩種類型，熱壁爐和冷壁爐

1）  、熱壁爐

釬焊爐采用真空室與加熱器分開的形式，俗稱熱壁爐。它的特點是在室溫時先將裝有釬焊件的容器中的空氣抽出，然后將容器推進(jìn)爐內(nèi)，在爐中加熱釬焊工件時，抽真空與加熱升溫同時進(jìn)行。釬焊后容器可退出爐外冷卻，縮短了生產(chǎn)周期，并可防止母材晶粒長大。熱壁爐內(nèi)真空釬焊大多要求真空泵在整個熱循環(huán)中連續(xù)工作。以除去工作載荷釋放出來的氣體。在尺寸和最高加熱溫度方面，熱壁真空爐受到在釬焊溫度下經(jīng)受高壓能力的限制。

這種類型釬焊爐的使用溫度可高達(dá)1150℃，在大多數(shù)都限于870℃或更低。加熱爐可以采用普通的工業(yè)電爐。這種真空容器內(nèi)部沒有加熱原件和隔熱材料，不但結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，而且加熱中釋放的氣體少，有利于保持真空。為提高生產(chǎn)率，同時備有幾個釬焊容器，交替進(jìn)入、退出爐膽進(jìn)行釬焊和冷卻。因此設(shè)備投資少，生產(chǎn)率高。但容器在高溫、真空條件下受到外界大氣壓力的作用，易變形，故適用于小件小量生產(chǎn)。大型熱壁爐則常采用雙容器結(jié)構(gòu)。即加熱爐的外殼也設(shè)計成低真空容器，但結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化使其應(yīng)用受到限制。

2）、冷壁爐

真空室建立在加熱室內(nèi)，即加熱爐與真空釬焊室為一體，俗稱冷壁爐。用這種類型的釬焊爐，釬焊后釬焊件必須隨爐冷卻，限制了生產(chǎn)率。其內(nèi)有隔熱材料和電熱元件。真空室通常是水冷的。為使輻射熱集中在工件上并防止熱散失到爐壁。在加熱元件與爐壁之間放有適當(dāng)?shù)母魺崞粒ǔＳ枚鄬鱼f、鎢、銀、石墨或其他高溫材料制成）。其中溫度可高達(dá)2200℃、壓力可低于1.35×10^-4Pa。

另一種冷壁真空爐的爐壁為雙層水冷結(jié)構(gòu)。內(nèi)置熱反射屏，它由多層表面光潔的薄金屬板組成。根據(jù)爐子使用溫度不同，材料選用鉬片或不銹鋼片。其作用是防止熱量向外輻射，減輕爐殼受熱且提高加熱效率。在反射屏內(nèi)側(cè)分布著加熱元件，依照爐子的額定溫度不同而選用不同的發(fā)熱體。

冷壁爐工作時，爐殼由于水冷和受到反射屏屏蔽，溫度不高。能很好地承受外界的大氣壓，故適于大型焊件的高溫釬焊。它的加熱效率也較高，但使用時需先抽真空再加熱，釬焊后焊件只能隨爐冷卻，且低溫階段爐溫下降緩慢，因此生產(chǎn)率低。但如采用雙室或多室連續(xù)冷壁爐，不破壞加熱室真空度，焊件的裝爐、釬焊、冷卻及出爐可連續(xù)操作，生產(chǎn)率可以提高。