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    1、表面擴散：

    結晶組織與空間交界處的原子，總是易于在結晶表面流動。可認為這與金屬表面正引力作用有關。因此，熔化焊料的原子沿著被焊金屬結晶表面的擴散叫做表面擴散。表面擴散可以看成是金屬晶粒形核長大時發生的一種表面現象，也可以認為是金屬原子沿著結晶表面移動的現象，是宏觀上晶核長大的主要動力。當氣態金屬原子在固體表面上凝結時，撞到固體表面上的原子就會沿著表面自由擴散，最后附著在結晶晶格的穩定位置上。這種情況下的原子移動，也稱為表面擴散。一般認為，這時的擴散活動能量是比較小的。如前如述：表面擴散也分為自擴散和化學擴散兩種。

    用錫-鉛系列釬焊料焊接鐵、銅、銀、鎳等金屬時，錫在其表面有選擇地擴散，由于鉛使表面張力下降，還會促進擴散。這種擴散也屬表面擴散。

    2、晶界擴散：

    這是熔化的焊料原子向固體金屬的晶界擴散，液態金屬原子由于具有較高的動能，沿著固體金屬內部的晶粒邊界，快速向縱深擴展。與異種金屬原子間晶內擴散相比，晶界擴散是比較容易發生的。另外，在溫度比較低的情況下，同后面說到的體擴散相比，晶界擴散容易產生，而且其擴散速度也比較快。

    一般來說，晶界擴散的活化能量可比體擴散的活化

    能量小，但是，在高溫情況下，活化能量的作用不占主導地位，所以晶界擴散和體擴散都能夠很容易地產生。然而低溫情況下的擴散，活化能量的大小成為主要因素，這時晶界擴散非常顯著，而體擴散減少，所以看起來只有晶界擴散產生。

    用錫-鉛釬焊料焊銅時，錫在銅中既有晶界擴散，又有體擴散。另外，越是晶界多的金屬，即金屬的晶粒越小，越易于結合，機械強度也就越高。 由于晶界原子排列紊亂，又有空穴（空穴移動），所以極易熔解熔化的金屬，特別是經過機械加工的金屬更易結合。然而經過退火的金屬，由于出現了再結晶、孿晶，晶粒長大，所以很難擴散。經退火處理的不銹鋼難以焊接就是這個道理。為了易于焊接越見，加工后的母材的晶粒越小越好。

    3、體擴散（晶內擴散）

    熔化釬焊材料擴散到晶粒中去的過程叫做體擴散或晶內擴散。焊料向母材內部的晶粒間擴散。由于晶界之間的能量起伏，因此這個擴散階段，可形成不同成分的合金。沿不同的結晶方向，擴散程度不同。由于擴散，母材內部生成各種組成的合金。在某些情況下，晶格變化會引起晶粒自身分開。對于體擴散，如焊料的擴散超過母材允許固溶度，就會產生象銅和錫共存的那種晶格變化，使晶粒分開，形成新晶粒。這種擴散是在銅及黃銅等金屬被加熱到較高溫度時發生的。

    4、晶格內擴散

    將焊料沿著晶體內特定的晶面，以特定的方向擴散的過程叫做晶格內面擴散或網孔狀擴散。這是由于固體金屬的不規則，熔化的金屬原子向某一個面析出及晶格缺陷而引起的。這種擴散也可沿結晶軸方向發生，焊料金屬可分割晶粒，引起和晶界擴散相類擬的現象。

    在電子產品用的錫鉛焊料中，幾乎不發生這種擴散，這里僅做為參考。

    5、選擇擴散

    用二種以上的金屬元素組成的焊料焊接時，其中某一金屬元素先擴散，或者只有某一金屬元素擴散，其它金屬元素根本不擴散，這種擴散叫做選擇擴散。前面所說的擴散，都是以熔化金屬向母材中的擴散現象作為分類依據的。這里所講的擴散，是指熔化金屬自身的擴散方式。

    當用錫-鉛焊料焊接某一金屬時，焊料成分中的錫向固體金屬中擴散，而鉛不擴散，這就是前面說的選擇擴散。因此在合金層靠焊料一側，在顯微鏡下觀察金相，可看到一層薄薄的黑色帶狀，這就是富鉛層。釬焊紫銅和黃銅時也同樣有這種擴散。