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1. 工藝流程
    取活（檢查技術條件、數量）→鑒別材料→確定淬火操作方式→選擇卡具、捆綁鐵絲→烘干→加熱→冷卻→清理油污→回火→噴砂→防銹→校直→檢驗→交出。
    2. 淬火加熱
    （1）設備：中溫鹽浴爐，常用鹽浴的成分配比及使用范圍見下表

    （2）加熱方式如下：
    a.一般零件在烘干后，直接在淬火裝爐加熱。
    b.零件在鹽浴中加熱時，應采用懸吊方式，零件之間應保持適當間隙；另外，零件與電
極之間的距離應不小于30mm；零件離鹽浴表面應不小于50mm；零件要與地絕緣。
    3. 淬火冷卻
    （1）冷卻介質，其成份和工作溫度如下表所示： 
    （2）在650℃冷卻介質（質量分數）能力的比較，10％NaCl水溶液>50%NaOH水溶液>180℃左右堿液>柴油>機油>180℃左右硝鹽>280℃左右硝鹽。
    （3）冷卻方式
    a.單液淬火：工件只浸入一種冷卻劑中，冷卻到底。
    b.預冷淬火：工件在浸入冷卻劑之前先在空氣中適當降溫以減少熱應力。
    c.雙液淬火：工件一般先浸入水中冷卻，待冷到馬氏體開始轉變點附近，然后立取出浸入油中緩冷，在水中冷卻的時間一般按工件的有效厚度3-5mm/s計算。
    d.分級淬火 ：工件先浸入低溫熔鹽中冷卻，其停留時間一般等于總加熱時間的1/3-1/2，最后取出在空氣中冷卻。
    e.熱浴淬火：工件只浸入150-180℃的硝鹽或堿中冷卻，停留時間等于總加熱時間1/3-1/2，最后取出在空氣中冷卻。
    f.等溫淬火：將工件浸入等溫熔鹽中進行冷卻，在熔鹽中的溫度和停留時間根據各種不同鋼號的奧氏體等溫轉變曲線而定，停留時間要保持至奧氏體轉變結束。
    4. 淬火操作
    對于有孔、洞、尖角、薄邊、溝槽及凸緣等易裂的零件以及細長、薄板、薄壁和圓環等易變形零件，應由質量員組織三結合，共同研究防止淬裂及變形的措施，一般操作應遵守下列原則。
    （1）軸形及長柱型工件要垂直進入冷卻劑，并嚴格控制時間（有些可采用滾淬法）。
    （2）板狀工件要垂直進入冷卻劑。
    （3）筒形薄壁工件要垂直進入冷卻劑。
    （4）有凹面的工件冷卻時將凹面向上。
    （5）工件厚薄不均，應先將厚的部位浸入。
    5. 回火
    （1）一般零件冷卻到室溫進行回火，形狀復雜的零件要及時回火，以防變形開裂。
    （2）等溫淬火的工件不回火。