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一、影響因素
1.1電流大小
1.焊接電流種類及大小 一般根據工件材料選擇電流種類，焊接電流大小是決定焊縫熔深的最主要參數，它主要根據工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置，有時還考慮焊工技術水平 ( 鎢極氬弧時 ) 等因素選擇。
2.電流大小：電流升高熔深明顯變大(正比)，熔寬幾乎不變，余高變大，
H=KmL
1.2氣體流量
1.包括氣體流量的大小和氣體的純度---------------------------噴嘴直徑
2.起到保護的作用，高溫隔絕空氣，穩定電弧。
3.流量太大或者太小，都會影響，應該選擇一個合適值。
1.3電弧電壓
1.由電弧長度決定（即焊條焊芯端部與熔池之間的距離）。電弧長，電弧電壓高，電弧燃燒不穩定；熔深減小，飛濺增加，且保護不良，易產生焊接缺陷；電弧短，電弧電壓低。操作時采用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑
2.鎢極伸出長度相對噴嘴應盡可能短
3.噴嘴與工件的距離距離越大，氣體保護效果越差，但距離太近會影響焊工視線，且容易使鎢極與熔池接觸而短路，產生夾鎢，一般噴嘴端部與工件的距離在 8 ～ 14mm 之間
4.電壓變大，焊縫高度顯著增加，熔深和余高略有減少
5. 在許多的全自動鎢極氬弧焊接應用中,使用的電弧長度約等于3/2倍的電極棒直徑,但可依特定的應用而變化，也可依焊工所喜用的選擇而定，然而，電弧長度越長，擴散到周圍大氣中的熱量越高，而且，長的電弧通常會妨礙（至某一程度）焊接的穩定進行，有一例外是在管路中之“插承接頭”，以官軸在垂直位置的焊接中，長的電弧可比短的電弧產生較平滑外形的填角焊接。
1.4鎢針頭部形狀
鎢針的頭部形狀和電流的種類有關，一般施焊前鎢電極尖端之正確加工形狀如下：<>

1.5焊條直徑和工件厚度
焊件厚度（mm） 2 3 4～5 6～12 >12
焊條直徑(mm) 2 3.2 3.2～4 4～5 5-6<>

1.6焊棒角度和鎢針角度
15/75
1.7走速<>

1.8工件材料
目前我們焊接的工件材料就兩種
SKD61 中碳鋼 焊接性較差
NAK80 低碳鋼 焊接性良好
1.9焊棒材料
由工件材料來選擇：SKD61 碳鋼
NAK80 NAK-W----焊后HRC40左右<>

1.10焊道焊口形狀、尺寸
1.11操作技術
1.采用后退法焊接
2.焊接前清洗工件
3.注意環境空氣流量
4.焊條和電極注意保護，小心勿氧化。
1.12電流種類
1.直流正極------適合焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等
①焊件為正極，經受電子轟擊時放出的全部能量轉變成熱能，焊接熔池深而窄，有利于金屬的連接，焊接內應力和變形都小，焊接生產率高。
②鎢極不易過熱，使用壽命長，許用電流值大。
③鎢極發射電子能力強，電弧穩定。
④沒有陰極破碎作用，因而不能焊接鋁、鎂及其合金，但廣泛用于碳鋼、低合金鋼、不 銹鋼、鎳基合金、鈦合金、銅合金等的焊接。
2.直流反極------適合焊接鎂鋁合金等活潑金屬
產生兩種極重要的物理現象，即“陰極破碎作用和鎢極過熱問題”。
3.交流 ------適合焊接鋁、鎂、鈹銅合金等
二、實驗計劃
采用田口式直交法實驗
1.控制因子
因子符號 說明 選定的實驗基準值
A 電流
B 氣體流量 5L/min
C 電弧電壓 3mm
D 熔深
E 熔寬
F 焊棒直徑和工件厚度 表1.5
2.因子變動水準
因子 說明 Level 1 Level 2 Level 3
A 電流
B 氣體流量
C 電弧電壓
D 熔深
E 熔寬
F 焊棒直徑和工件厚度