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對于容器內壁大面積可采用帶極堆焊技術，小直徑接管內壁堆焊，由于藥芯焊絲堆焊工藝（FCAW）具有熔敷效率高，生產率明顯提高，經濟性優良；對電流電壓的適應范圍大，焊接條件實現較為容易，易于進行半自動和自動化的焊接；脫渣性能良好，焊縫成形美觀；飛濺很小，電弧穩定性優良，合格率高等優點而廣泛應用于生產。

本試驗采用ESAB LAH 500藥芯焊絲堆焊設備，該設備由電焊機（包括電源送絲機構、控制系統）水冷焊槍以及行走系統、冷卻系統、供氣系統組成。不銹鋼藥芯焊絲氣體保護焊設備采用平特性直流電源，通過改變送絲速度來調節焊接電流，因此，焊接規范調節比較方便。當弧長變化時，可引起較大的電流變化，有較強的自調節作用；同時，由于短路電流較大, 引弧比較容易。

根據產品堆焊技術要求，采用鎳基625型鎳基合金堆焊，根據焊絲的成分與規格，選用了WEL FCW 625堆焊材料。焊絲直徑為φ1.2mm，在板厚為50mm的2.25Cr-1Mo材料上進行了鎳基藥芯焊絲堆焊，堆焊時嚴格控制第1層的預熱溫度、層間溫度以及后熱溫度, 第2層堆焊的層間溫度應控制在100℃以下。

由于鎳基合金625焊縫金屬組織為單一奧氏體組織，液態焊縫金屬流動性差，熔深淺，焊接時易產生熱裂紋及氣孔，因此焊前應徹底清洗工件；焊接時選用較小的熱輸入量，使接頭高溫停留時間減少，對控制和減少熱裂紋，提高耐腐蝕性均有利；同時應選擇合適的焊接速度；鎳基合金之間焊接時不預熱，層間溫度應控制在100℃以下。

焊接電流與堆焊焊道成形、熔深、稀釋率、機械性能均有很大關系，焊接電流過大時，焊接過程飛濺大，堆焊層表面氧化且容易出現熱裂紋；而焊接電流過小時，容易產生夾渣缺陷以及焊縫成形不良。經試驗，對于直徑為φ1.2mm藥芯焊絲焊接電流確定在180~200A之間堆焊焊道成形最佳。

對于藥芯焊絲堆焊，焊接電壓與焊接電流的匹配很重要。在焊接電流一定的條件下，如果電壓過低、堆焊焊道太窄，則容易出現夾渣現象，并且使堆焊厚度增加，造成焊材浪費；如果焊接電壓過高、堆焊焊道比較寬, 使得堆焊厚度不能滿足要求，經過多次試驗，對于直徑為φ1.2mm藥芯焊絲焊接電壓確定在28~32V之間堆焊焊道成形最佳。

焊接速度對藥芯焊絲堆焊影響比較大，主要有兩個方面：①堆焊焊道的幾何形狀；②堆焊層的稀釋率。若焊接速度太快，堆焊焊道太窄、太薄, 則在下一道搭接焊時，容易造成重疊。反之，易形成堆高大、堆寬窄的焊道, 會造成噴嘴堵塞，易造成夾渣，對于直徑為φ1.2mm鎳基藥芯焊絲焊接速度確定在250~300mm/min為最佳。

焊絲伸出長度對電弧的穩定性、熔深、電弧能量等均有影響，焊絲伸出長度太長，會使電弧不穩定，飄忽不定，且飛濺大。焊絲伸出長度過短, 過多的飛濺物易造成噴嘴堵塞，使氣體保護不良，堆焊時易產生氣孔。經試驗，焊絲伸出長度應在15~20mm范圍。焊接時，焊槍傾角θ約40°時較好，如果θ過大或過小，會降低CO2 氣體保護效果。

堆焊焊道之間的搭接量（焊絲與前一道堆焊焊縫間的距離）直接影響產品的堆焊層厚度及不平度，并對堆焊層的側彎性能影響較大，為了解決這些問題，對鎳基藥芯焊絲堆焊焊道之間的搭接量做了系列試驗，并確定了獲得堆焊焊道有良好成形、優良性能的工藝參數，即焊絲相對于前一道邊緣0~1mm的堆焊焊道成形美觀，機械性能好。