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（1）接頭設計 搭接或插接一般使用在釬焊工具鋼的釬焊接頭，使用BAg或RBCuZn釬料，在釬焊溫度下優先選用0.05~0.13mm的間隙，要防止預制的釬料直接與熱源接觸預制，在釬焊與淬火工具合并的場合中，接頭應該被設計成保證釬焊在淬火時受到的壓縮力，在接近釬料熔點的溫度下的拉伸應力會引起裂紋。

（2）釬焊方法及表面處理工具鋼可以使用大多數釬焊工藝釬焊，但多數還是采用火焰釬焊 爐中釬焊和感應釬焊。可以獲得的設備 質量要求和部件尺寸是選擇釬焊方法的主要因素。

（3）釬焊工藝對將要釬焊的鋼仔細研究以決定：

1合適的釬焊熱循環

2淬火介質的種類

3最合適的釬焊材料

4釬焊與熱處理結合的合適工藝，已達到希望的特性與服務壽命。

在此之前必須確認以下方案

1工具鋼的釬焊在硬化操作之前或同時進行

正常情況下工具鋼的硬化溫度在760~815℃，當釬焊在硬化之前完成時，通常釬料的固相線溫度要在這個范圍之上，例如采用BCu釬材，采用這種工藝當在加熱到硬化溫度時，釬焊組件有足夠的強度防止開裂，然而在一些場合，銅釬焊的要求溫度，對鋼結構有不好的影響。為此選用一些低銀釬料和銅鋅釬料，釬焊溫度在925~980℃，消除不利影響。

工具鋼的釬焊和硬化同時進行

2釬料的固相線溫度通常接近于淬火溫度，在這個工藝中，在釬焊中要關注如何避免裂紋，因為在淬火情況下，接頭強度非常低。

淬火能夠建立明顯的溫度梯度，因而能夠產生破壞接頭的不通的膨脹和收縮，一些鋼在釬焊循環，熱處理循環 活在兩個過程中發生奧氏體向馬氏體的轉變，引起部件的收縮，膨脹，在收縮而斷裂。當釬焊接頭在淬火過程中被適當的支撐，在鋼的轉變溫度下融化的釬料可被成功應用。

高速鋼要求進行的淬火處理高于常規銀基釬料的釬焊溫度，因此 通常的做法是在釬焊前進行淬火，并在二次會火的吃力中或處理后進行釬焊。工具鋼通常在540~650℃的范圍內會火。釬料BAG45 CUZNCD或BAG35CUZNCD，能夠用于620℃以上的釬焊，如果使用短循環釬焊，硬化鋼可以在沒有結束回火的情況下進行釬焊，如果必須在釬焊后進行淬火，由于一般的銅基釬料的融化溫度均低于高速鋼的淬火溫度，他們不適合用于高速鋼的釬焊。用于高速鋼的釬焊都用專門的釬料。

錳鈦型釬料，其主要組成為錳鐵及硼砂，有時還加入少量銅屑及玻璃等。其中硼砂起釬劑作用，該類釬料的融化溫度為1250℃左右，同鋼的熱處理匹配，釬焊接頭的抗堿強度為100mpa左右，但由于它的收縮大，容易出現裂紋。

含鎳 鐵 錳 硅和特殊銅合金，其熔點與錳鈦大致相同，約為1220~1280℃，由于這類合金的收縮量比錳鐵減小了三分之二左右，釬焊后不易產生裂紋，接頭的抗堿強度也提高到300mpa以上。用這一類釬料釬焊時必須使用硼砂作為釬劑，

有缺陷的高速鋼，例如擴口器 帶鋸 銑刀可以采用釬焊修理，這是尋求代替方案中耽擱時間最短的方法。